电芯UV绝缘涂层取代传统PET蓝膜；UV绝缘技术因高安全性、环保性和成本效益成为行业新趋势，尤其适配高压快充和CTP/CTB/CTC等新一代电池结构；
1. UV绝缘技术优势 – 应用背景：
满足GB 38031-2025安全新标（热扩散“不起火、不爆炸”）。 – 性能指标：绝缘强≥4000V，耐压性优异；剪切力≥9MPa（远超PET蓝膜）；耐温耐腐蚀，1000小时双85测试性能稳定。 – 环保与成本：UV喷墨材料利用率达100%，无VOC排放；综合成本较PET蓝膜I低5%~30%，无需喷涂车间和环评。
2. 技术类型对比 – UV喷涂：
35ppm高直通率，32条产线已验证量产稳定性。 – UV喷墨：良率98%以上，可精准控制膜厚（±10μm），兼容多尺寸电芯柔性化生产。
3. 电芯制造核心工艺） – 搅拌：
真空混合正负极材料，粉尘管控达医药级标准。 – 涂布：浆料以80米/分钟高速涂覆6μm铜箔，厚度一致性直接影响电池性能。 – 冷压＆分切：辊压提升极片密度，分切毛刺≤4μm防隔膜穿刺。 – 卷绕/装配：CCD自动纠偏极片；裸电芯经焊接、入壳封装。 – 烘焙＆注液：除水后注入电解液，保障离子传输。 – 化成＆检测：激活SEI膜，经X光、绝缘检测等确保良率。
4. PET蓝膜的淘汰原因
绝缘强度不足（＜4000V），剪切力低（＜9MPa），易破裂引发热失控； – 无法适配大尺寸电芯量产，包覆易产生气泡。
5. 市场前景
动力电池产能升级催生1600+条UV涂层产线需求； – 液冷板等新应用场景拓展加速技术落地。